Manômetros

Manômetros

Os manômetros Industriais são fornecidos em caixa e anel em aço carbono podendo ser fornecidos em inox. Para aplicações em locais sujeitos a intempéries, recomenda-se o uso de carcaça em aço inoxidável.

Existem vários tipos de manômetros, cada um projetado para atender a diferentes necessidades e condições de operação. Alguns dos tipos mais comuns incluem:

• Manômetro de Tubo Bourdon: Este é o tipo mais comum de manômetro e opera com base no princípio de que um tubo curvado se deforma quando submetido à pressão. O movimento do tubo é então convertido em uma leitura de pressão por meio de um mecanismo de engrenagem.

• Manômetro de Diafragma: Neste tipo de manômetro, a pressão do fluido é aplicada a um diafragma flexível, que se deforma de acordo com a pressão. O movimento do diafragma é então convertido em uma leitura de pressão.

• Manômetro de Tubo de Bourdon em Espiral: Este tipo de manômetro é uma variação do manômetro de tubo Bourdon, onde o tubo curvado é em espiral. Isso permite uma medição mais precisa de pressões muito baixas.

• Manômetro de Fole: Semelhante ao manômetro de diafragma, mas em vez de um diafragma, utiliza-se um fole flexível para medir a pressão.

• Manômetro Digital: Em vez de usar mecanismos mecânicos para medir a pressão, os manômetros digitais usam sensores eletrônicos para converter a pressão em um sinal elétrico, que é então exibido em um visor digital.

Principais características e considerações sobre manômetros:

• Faixa de Medição: Cada manômetro é projetado para medir uma faixa específica de pressão. É importante selecionar um manômetro com uma faixa de medição adequada para a aplicação específica.

• Precisão: A precisão de um manômetro é a medida de quão próximo ele está da verdadeira pressão. É importante escolher um manômetro com precisão adequada para as necessidades da aplicação. Temos a opção de utilizar Glicerina para estabilizar o ponteiro.

• Conexões: Os manômetros geralmente têm conexões de entrada que permitem conectar o instrumento ao sistema de pressão que está sendo medido. Essas conexões podem ser rosqueadas, flangeadas ou de engate rápido, dependendo da aplicação.
• Proteção: Em algumas aplicações, pode ser necessário proteger o manômetro contra danos mecânicos ou químicos. Isso pode ser feito usando capas protetoras ou gabinetes resistentes.