Termômetros Industriais Analógicos e Digitais

  • Sensores Flexíveis

    Sensores Flexíveis

     

    Como o próprio nome já diz, sua principal característica é a flexibilidade e a adaptação da montagem em vários processos industriais como: extrusoras, borrachas, estufas, câmaras frigoríficas, embalagens, principalmente indústrias de plásticos entre outros.

  • Termopar

    Termopar

    Termopar é um tipo de sensor de temperatura que consiste em dois condutores metálicos diferentes, geralmente feitos de materiais como cromel (liga de níquel-cromo) e alumel (liga de níquel-alumínio), ligados em uma extremidade. Quando essa junção é exposta a uma diferença de temperatura, uma tensão elétrica é gerada de acordo com a relação termoelétrica entre os metais. O princípio fundamental de funcionamento de um termopar é conhecido como efeito Seebeck, onde uma diferença de temperatura entre duas junções metálicas cria uma diferença de potencial elétrico entre elas. Essa diferença de potencial é proporcional à diferença de temperatura entre as duas junções e pode ser medida com um voltímetro para determinar a temperatura no local da junção fria.

    Os termopares são amplamente utilizados em uma variedade de aplicações de medição de temperatura, incluindo processos industriais, controle de temperatura em sistemas de aquecimento e refrigeração, medição de temperatura em motores e turbinas, monitoramento de temperatura em equipamentos de laboratório, entre outros. Uma das principais vantagens dos termopares é sua ampla faixa de temperatura de operação, que pode variar de -200°C a mais de 2000°C, dependendo dos materiais utilizados e das condições de operação. Além disso, eles são robustos, de resposta rápida e relativamente econômicos.

    Os tipos de termopares mais comuns são classificados de acordo com os materiais dos fios e suas faixas de temperatura de operação. Alguns dos tipos mais comuns são:

     

    • Tipo K (Cromel-Alumel):
        1. Faixa de temperatura: -200°C a 1350°C.
        2. É o tipo mais comum de termopar devido à sua ampla faixa de temperatura e custo relativamente baixo. 
    • Tipo J (Ferro-Constantan):
        1. Faixa de temperatura: -210°C a 1200°C.
        2. Tem uma faixa menor de temperatura em comparação com o tipo K, mas oferece uma resposta rápida e é resistente à oxidação. 
    • Tipo T (Cobre-Constantan):
        1. Faixa de temperatura: -200°C a 350°C.
        2. Possui uma faixa de temperatura mais baixa, mas é altamente sensível e é frequentemente usado em aplicações de baixa temperatura. 
    • Tipo E (Cromel-Constantan):
        1. Faixa de temperatura: -270°C a 900°C.
        2. Oferece uma boa estabilidade a temperaturas moderadas e é particularmente útil em ambientes corrosivos. 
    • Tipo N (Nicrosil-Nisil):
      1. Faixa de temperatura: -200°C a 1300°C.
      2. Possui uma faixa de temperatura semelhante ao tipo K, mas oferece uma melhor estabilidade em temperaturas mais altas e uma vida útil mais longa. 

     

    Tipos de Montagem:

    1 – Termopar Cerâmico

    Um termopar cerâmico é um tipo específico de termopar que emprega materiais cerâmicos em sua construção. Este tipo de termopar é geralmente usado em aplicações que envolvem altas temperaturas, ambientes corrosivos ou ambientes que requerem isolamento elétrico.

    Os termopares cerâmicos podem ser construídos com diferentes configurações e tipos de materiais cerâmicos, dependendo dos requisitos específicos da aplicação. Eles são conhecidos por sua durabilidade e resistência a ambientes hostis.

    Os materiais cerâmicos oferecem uma série de vantagens em comparação com outros tipos de termopares:

    • Resistência a altas temperaturas: Os materiais cerâmicos são capazes de suportar temperaturas extremamente altas, tornando-os ideais para aplicações de alta temperatura.
    • Resistência à corrosão: Muitos materiais cerâmicos têm excelente resistência à corrosão, o que os torna adequados para ambientes corrosivos.
    • Isolamento elétrico: Os materiais cerâmicos são bons isolantes elétricos, o que os torna úteis em aplicações onde o isolamento elétrico é necessário.
    • Estabilidade dimensional: Os materiais cerâmicos tendem a ter baixa expansão térmica, o que significa que mantêm sua forma e dimensões em uma ampla faixa de temperatura.

    2 – Termopar Convencional Básico

    Um termopar convencional básico é composto por dois fios metálicos diferentes, geralmente de metais nobres, que são unidos em uma extremidade para formar o “junção de medição” e conectados a um circuito elétrico. Quando há uma diferença de temperatura entre a junção de medição e a outra extremidade dos fios (chamada de “junção de referência” ou “junção fria”), isso cria uma diferença de potencial elétrico, conhecida como tensão termoelétrica, que é proporcional à temperatura.

    As principais características de um termopar convencional básico incluem:

    • Dois metais diferentes: Os termopares convencionais são feitos de dois fios metálicos diferentes. Os tipos de metais usados ​​determinam as características e a faixa de temperatura do termopar.
    • Junção de medição: É a junção onde as extremidades dos dois fios metálicos estão conectadas. É nessa junção que a temperatura a ser medida é aplicada.
    • Junção de referência: É a extremidade dos fios onde não há medição de temperatura. Essa junção é frequentemente mantida a uma temperatura constante e conhecida, chamada de temperatura de referência.

    Tensão termoelétrica: A diferença de temperatura entre a junção de medição e a junção de referência gera uma tensão elétrica, conhecida como tensão termoelétrica. Essa tensão é proporcional à diferença de temperatura e pode ser medida por um instrumento adequado.

    3 – Termopar com Poço de Proteção 

    Termopares com tubos de proteção metálica são utilizados em medição em meio a líquido e gases, em média e alta temperatura. Com o material de proteção adequado e dependendo das condições e da atmosfera do processo ou aplicação, podem ser utilizados até 1100ºC. São ideais onde o processo exige uma proteção com diâmetro maior do que normalmente disponíveis em termopares de isolação mineral e aplicações em serviços que se exigem sensores robustos. Em processos de pressões elevadas utilizar montagem com Tubos de Conexão rosqueada ou flangeada. 

    Principais características dos termopares com tubos de proteção:

    • Proteção contra ambientes hostis: Os tubos de proteção protegem o elemento sensor do termopar contra corrosão, abrasão, altas temperaturas, choques mecânicos e outros danos.
    • Material do tubo: Os tubos de proteção podem ser feitos de uma variedade de materiais, incluindo aço inoxidável, cerâmica, metais refratários, entre outros, dependendo das condições de operação.
    • Compatibilidade com a aplicação: Os termopares com tubos de proteção são projetados para serem compatíveis com uma ampla variedade de aplicações industriais, incluindo processos químicos, petroquímicos, metalúrgicos, siderúrgicos, entre outros.
    • Facilidade de instalação: Os tubos de proteção são projetados para serem facilmente instalados e substituídos, permitindo a manutenção do termopar sem interromper o processo.
    • Opções de design: Existem diferentes tipos de tubos de proteção disponíveis, incluindo tubos retos, tubos rosqueados, tubos com flanges, entre outros, para atender às necessidades específicas de cada aplicação.
  • Termopar Poço de Proteção

    Termopar Poço de Proteção

     

    A principal função do poço de proteção é abrigar o termopar ou PT100, mantendo isolados do ambiente externo, ao mesmo tempo em que permite que o sensor faça contato com o meio cuja temperatura está sendo medida. Isso protege o material de danos mecânicos e corrosão, prolongando assim sua vida útil e mantendo a precisão das medições de temperatura.

    Principais características e considerações sobre poços de proteção em inox :

    1.Material: Os poços de proteção em inox são fabricados em aço inoxidável, um material conhecido por sua resistência à corrosão, durabilidade e capacidade de suportar ambientes hostis.

    2.Design e Construção: Eles geralmente têm um design cilíndrico oco, com uma extremidade rosqueada para conexão com o equipamento ou processo industrial. A outra extremidade é aberta para permitir que o termopar seja inserido. Pode ser montado na forma de Solda quente ou Usinado.

    3.Comprimento: O comprimento do poço de proteção pode variar dependendo dos requisitos da aplicação. É importante que o poço tenha comprimento suficiente para garantir que o termopar faça contato com o meio cuja temperatura está sendo medida.

    4.Diâmetro: O diâmetro interno do poço deve ser compatível com o diâmetro do termopar para garantir um ajuste adequado e evitar folgas que possam afetar a precisão das medições.

    5.Instalação: Os poços de proteção em inox para termopar geralmente são instalados em equipamentos industriais, como tanques, tubulações, reatores, fornos, entre outros, onde são expostos a condições adversas.

    6.Manutenção: É importante realizar inspeções regulares nos poços de proteção para garantir que não haja danos que possam comprometer a integridade do termopar ou afetar a precisão das medições de temperatura.

    7.Compatibilidade: Eles devem ser compatíveis com o tipo de termopar utilizado na aplicação específica. Diferentes tipos de termopares podem exigir poços de proteção com especificações diferentes.

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