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Conectores
Conectores Modelos Standard ou Miniatura
Tipo K, Tipo J, Tipo T, Tipo E, Tipo R/S, Tipo B, Tipo N:
Estes são os conectores mais comuns para termopares e estão disponíveis em vários tipos, cada um correspondente a um tipo específico de termopar (por exemplo, Tipo K, Tipo J, Tipo T, etc.). Eles são, compactos e fáceis de conectar e desconectar, tornando-os ideais para uso em ambientes industriais e laboratoriais. Temos também conectores PT100 3 pinos.
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Fluxostato
Fluxostato
Um fluxostato, também conhecido como interruptor de fluxo, é um dispositivo utilizado para monitorar o fluxo de líquidos ou gases em um sistema e acionar um alarme ou um circuito de controle quando o fluxo atinge um determinado valor pré-definido.
O funcionamento de um fluxostato pode variar dependendo do tipo e da aplicação específica, mas geralmente envolve um sensor que detecta o movimento do fluido e um mecanismo de comutação que é ativado quando o fluxo atinge um limite determinado.
Existem vários tipos de fluxostatos, incluindo:
1.Fluxostato Mecânico: Este tipo de fluxostato utiliza um pistão, palheta, hélice ou outro mecanismo mecânico para detectar o fluxo do fluido. Quando o fluxo atinge um certo valor, o mecanismo é movido, acionando um interruptor elétrico.
2.Fluxostato Magnético: Estes fluxostatos utilizam um campo magnético para detectar o movimento de um ímã associado ao fluxo do fluido. Quando o fluxo atinge um valor específico, o ímã é movido, ativando um interruptor de reed ou outro dispositivo de comutação.
3.Fluxostato Eletrônico: Este tipo de fluxostato utiliza sensores eletrônicos, como ultrassom, turbina ou efeito de Hall, para monitorar o fluxo do fluido. Quando o fluxo atinge um certo valor, o sensor eletrônico gera um sinal elétrico que pode ser usado para acionar um alarme ou um circuito de controle.
Os fluxostatos são amplamente utilizados em uma variedade de aplicações industriais, como sistemas de refrigeração, sistemas de aquecimento, sistemas de água, sistemas de bombeamento, entre outros, onde é importante monitorar o fluxo de fluidos para garantir o funcionamento seguro e eficiente do sistema. Eles também são utilizados em processos de automação industrial para controle de processos e detecção de falhas.
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Manifold
Manifold
Principais características e considerações sobre manifolds:
1.Válvulas: O manifold possui várias válvulas que permitem o controle individual do fluxo de fluido em diferentes linhas. Cada válvula pode ser aberta ou fechada manualmente para direcionar o fluxo conforme necessário.
2.Conexões: Os manifolds têm conexões de entrada e saída onde as linhas de fluido são conectadas. Essas conexões podem ser roscadas, soldadas ou de engate rápido, dependendo do tipo de aplicação.
3.Material: Os manifolds são geralmente feitos de materiais resistentes à corrosão e alta pressão, como aço inoxidável, latão ou polímeros de alta resistência. Isso garante a durabilidade e confiabilidade do conjunto.
4.Manômetros: Alguns manifolds podem ter manômetros integrados para monitorar a pressão do fluido em cada linha. Isso é especialmente útil em sistemas onde a pressão precisa ser controlada com precisão.
5.Aplicações: Manifolds são usados em uma variedade de aplicações, incluindo sistemas de ar condicionado, refrigeração, aquecimento, irrigação, entre outros. Eles são especialmente úteis em sistemas onde é necessário distribuir o fluxo de fluido entre múltiplos pontos de uso.
6.Configurações: Os manifolds podem ter configurações diferentes, dependendo das necessidades da aplicação. Alguns podem ter apenas algumas válvulas, enquanto outros podem ter dezenas de válvulas para controlar um grande número de linhas.
7.Facilidade de Manutenção: Os manifolds são projetados para facilitar a manutenção e reparo. As válvulas podem ser removidas e substituídas individualmente, o que simplifica o processo de manutenção.
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Manômetro com Glicerina
Manômetro com Glicerina
Manômetro com glicerina é um tipo específico de manômetro que utiliza glicerina como fluido de enchimento para ajudar na estabilização e amortecimento das leituras. Glicerina é um líquido viscoso e não volátil, o que significa que não evapora facilmente e tem uma baixa taxa de vaporização. Isso torna a glicerina um meio eficaz para minimizar oscilações nas leituras do manômetro, especialmente em aplicações onde há vibrações ou choques mecânicos.
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Manômetro Digital
Manômetro Digital
- Em vez de usar mecanismos mecânicos para medir a pressão, os manômetros digitais usam sensores eletrônicos para converter a pressão em um sinal elétrico, que é então exibido em um visor digital.
Principais características e considerações sobre manômetros:
- Faixa de Medição: Cada manômetro é projetado para medir uma faixa específica de pressão. É importante selecionar um manômetro com uma faixa de medição adequada para a aplicação específica.
- Precisão: A precisão de um manômetro é a medida de quão próximo ele está da verdadeira pressão. É importante escolher um manômetro com precisão adequada para as necessidades da aplicação. Temos a opção de utilizar Glicerina para estabilizar o ponteiro.
- Conexões: Os manômetros geralmente têm conexões de entrada que permitem conectar o instrumento ao sistema de pressão que está sendo medido. Essas conexões podem ser rosqueadas, flangeadas ou de engate rápido, dependendo da aplicação.
- Proteção: Em algumas aplicações, pode ser necessário proteger o manômetro contra danos mecânicos ou químicos. Isso pode ser feito usando capas protetoras ou gabinetes resistentes.
Manômetro para Teste Padrão até 800kgO Manômetro Padrão A3 com escala de 0 a 800kgf e 3.1/2 dígitos é um intrumento de medição de pressão altamente preciso e confiável. Possui um visor com diâmetro de 100mm para facilitar a leitura das medições.Especificações:- Faixa de medição: 0 a 800kfg/cm²
- 3.1/2 dígitos para uma leitura precisa
- Diãmetro do visor: 100mm para uma fácil visualização
- Saída reta com rosca de 1/2 BSP para conexão conveniente
- Certificado de Calibração RBC, garantindo a precisão e a conformidade com os padrões de medição reconhecidos internacionalmente
- Este manômetro padrão é ideal para aplicações que exigem medições precisas de pressão em uma ampla faixa, como em processos industriais, controle de qualidade, laboratórios de calibração, entre outros
- A certificação RBC garante que o instrumento tenha sido calibrado e verificado de acordo com os padrões reconhecidos, garantindo assim sua precisão e confiabilidade.
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Manômetros
Manômetros
Os manômetros Industriais são fornecidos em caixa e anel em aço carbono podendo ser fornecidos em inox. Para aplicações em locais sujeitos a intempéries, recomenda-se o uso de carcaça em aço inoxidável.
Existem vários tipos de manômetros, cada um projetado para atender a diferentes necessidades e condições de operação. Alguns dos tipos mais comuns incluem:
- Manômetro de Tubo Bourdon: Este é o tipo mais comum de manômetro e opera com base no princípio de que um tubo curvado se deforma quando submetido à pressão. O movimento do tubo é então convertido em uma leitura de pressão por meio de um mecanismo de engrenagem.
- Manômetro de Diafragma: Neste tipo de manômetro, a pressão do fluido é aplicada a um diafragma flexível, que se deforma de acordo com a pressão. O movimento do diafragma é então convertido em uma leitura de pressão.
- Manômetro de Tubo de Bourdon em Espiral: Este tipo de manômetro é uma variação do manômetro de tubo Bourdon, onde o tubo curvado é em espiral. Isso permite uma medição mais precisa de pressões muito baixas.
- Manômetro de Fole: Semelhante ao manômetro de diafragma, mas em vez de um diafragma, utiliza-se um fole flexível para medir a pressão.
- Manômetro Digital: Em vez de usar mecanismos mecânicos para medir a pressão, os manômetros digitais usam sensores eletrônicos para converter a pressão em um sinal elétrico, que é então exibido em um visor digital.
Principais características e considerações sobre manômetros:
- Faixa de Medição: Cada manômetro é projetado para medir uma faixa específica de pressão. É importante selecionar um manômetro com uma faixa de medição adequada para a aplicação específica.
- Precisão: A precisão de um manômetro é a medida de quão próximo ele está da verdadeira pressão. É importante escolher um manômetro com precisão adequada para as necessidades da aplicação. Temos a opção de utilizar Glicerina para estabilizar o ponteiro.
- Conexões: Os manômetros geralmente têm conexões de entrada que permitem conectar o instrumento ao sistema de pressão que está sendo medido. Essas conexões podem ser rosqueadas, flangeadas ou de engate rápido, dependendo da aplicação.
- Proteção: Em algumas aplicações, pode ser necessário proteger o manômetro contra danos mecânicos ou químicos. Isso pode ser feito usando capas protetoras ou gabinetes resistentes.
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Medidor de Nível
Medidor de Nível
Medidor de nível de cabo ou medidor de nível de fita, é um dispositivo utilizado para medir o nível de líquido em tanques, poços, reservatórios ou outros recipientes. Esse tipo de medidor consiste em uma corda ou fita graduada que é abaixada no líquido até atingir o ponto desejado e, em seguida, é retirada para ler o nível.
Os medidores de nível de corda são frequentemente usados em situações onde outros métodos de medição, como medidores eletrônicos, não são práticos ou possíveis devido a condições ambientais adversas, falta de energia elétrica ou requisitos de baixo custo. Eles são especialmente úteis em aplicações em áreas remotas ou em poços profundos onde outras tecnologias podem não ser viáveis.
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Medidor de Vazão Rotâmetro
Medidor de Vazão Rotâmetro
O medidor de vazão rotâmetro, também conhecido como medidor de fluxo de área variável, é um dispositivo usado para medir a vazão ou taxa de fluxo de um fluido em um sistema. Este dispositivo consiste em um tubo vertical com uma área de passagem variável e uma bola flutuante dentro do tubo. À medida que o fluido passa pelo tubo, a bola flutuante se eleva ou desce, dependendo da vazão do fluido.
O movimento da bola flutuante é diretamente proporcional à taxa de fluxo do fluido. Uma escala graduada no tubo permite que o operador leia a vazão com base na posição da bola flutuante. Geralmente, a escala é calibrada para uma faixa específica de vazão para fornecer uma leitura precisa.
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Medidor de Vazão Ultrassônico
Medidor de Vazão
Um medidor de vazão é um dispositivo usado para medir a taxa de fluxo de um líquido ou gás em um sistema. Existem vários tipos de medidores de vazão, cada um adequado para diferentes aplicações e condições de operação. Alguns dos tipos mais comuns de medidores de vazão incluem:
1.Medidores de Vazão Tipo Rotâmetro: Estes medidores usam um tubo transparente em forma de cone ou cilindro que contém uma esfera ou flutuador. O flutuador se move para cima ou para baixo no tubo em resposta ao fluxo do fluido, e a taxa de fluxo é determinada pela posição do flutuador.
2.Medidores de Vazão de Pressão Diferencial: Estes medidores funcionam medindo a queda de pressão em um ponto de restrição no fluxo, como uma placa de orifício ou um tubo Venturi. A taxa de fluxo é calculada com base na diferença de pressão medida antes e após o ponto de restrição.
3.Medidores de Vazão de Deslocamento Positivo: Estes medidores contam o volume de fluido que passa através deles, utilizando engrenagens, palhetas, pistões ou diafragmas para deslocar o fluido. A taxa de fluxo é determinada pela contagem do número de deslocamentos ou rotações do mecanismo de deslocamento positivo.
4.Medidores de Vazão Magnéticos: Estes medidores utilizam um campo magnético para medir a taxa de fluxo do fluido. Um líquido condutor passando através de um campo magnético induz uma voltagem proporcional à velocidade do fluxo, que é então convertida em uma leitura de vazão.
5.Medidores de Vazão Ultrassônicos: Estes medidores usam ondas ultrassônicas para medir a velocidade do fluxo do fluido. Eles emitem pulsos de ultrassom que viajam através do fluido e são detectados por sensores. A velocidade do fluxo é calculada com base no tempo de trânsito dos pulsos ultrassônicos.
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Pluviometro
Pluviômetro
A pluviometria é a medição da quantidade de precipitação (chuva, neve, granizo, etc.) que cai em uma determinada área durante um período específico de tempo. Um pluviômetro, também conhecido como pluviógrafo ou simplesmente pluviômetro, é um instrumento meteorológico utilizado para realizar essa medição.
O pluviômetro é composto por um recipiente cilíndrico ou cônico, geralmente feito de metal, plástico ou vidro, com uma abertura na parte superior para receber a precipitação. A água da precipitação é coletada nesse recipiente, e sua quantidade é medida regularmente para determinar a quantidade de precipitação que ocorreu em um determinado período de tempo.
Principais características e funcionamento de um pluviômetro:
1.Área de Coleta: A área de coleta, ou a abertura do pluviômetro, é projetada para capturar a quantidade máxima possível de precipitação. Geralmente, essa área é de tamanho padronizado para garantir consistência nas medições.
2.Graduação: O recipiente do pluviômetro é graduado para facilitar a leitura da quantidade de precipitação coletada. As graduações podem ser em milímetros (mm) ou polegadas (in), dependendo da convenção local.
3.Manutenção: É importante realizar a manutenção regular do pluviômetro, verificando e esvaziando o recipiente para evitar que a água acumulada interfira nas medições subsequentes.
4.Localização: O pluviômetro deve ser colocado em uma área aberta e livre de obstáculos, a uma altura apropriada para garantir a representatividade das medições. Ele deve estar afastado de edifícios, árvores e outras estruturas que possam interferir na coleta da precipitação.
5.Registro das Medições: As medições da quantidade de precipitação coletada devem ser registradas regularmente, idealmente diariamente, para monitorar as condições meteorológicas ao longo do tempo.
Produzido em poliestireno transparente
– Capacidade de 150 mm
– Divisão de escala de 2,5 mm
– Com borda afiada (corta pingo)
– Área de captação de 21 cm²
– Produto personalizável
– Embalagem individual com mapa de anotações / instruções de uso -
Pressostato
Pressostato
O funcionamento de um pressostato geralmente envolve um sensor de pressão que detecta a pressão do fluido (líquido ou gás) em um sistema. Quando a pressão atinge um determinado valor pré-definido, o pressostato atua para abrir ou fechar um circuito elétrico, acionando ou desligando os dispositivos elétricos conectados a ele.
Existem diferentes tipos de pressostatos, cada um adequado para diferentes aplicações e condições de operação. Alguns dos tipos mais comuns de pressostatos incluem:
1.Pressostato Diferencial: Este tipo de pressostato monitora a diferença de pressão entre dois pontos em um sistema. Ele é comumente usado para controle de fluxo, detecção de filtros entupidos, controle de nível em tanques, entre outras aplicações.
2.Pressostato de Baixa Pressão: Este tipo de pressostato é projetado para monitorar pressões baixas em sistemas, como sistemas de vácuo, sistemas de ar condicionado, sistemas de aquecimento, entre outros.
3.Pressostato de Alta Pressão: Este tipo de pressostato é projetado para monitorar pressões altas em sistemas, como sistemas hidráulicos, sistemas de refrigeração, sistemas de gás, entre outros.
4.Pressostato de Pressão Diferencial de Ar: Este tipo de pressostato é comumente usado em sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC) para monitorar a pressão diferencial do ar e controlar o funcionamento de ventiladores, dampers, etc.
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Pressostato Mecânico
Pressostato Mecânico
Um pressostato mecânico é um dispositivo usado para controlar ou monitorar a pressão em um sistema. Ele opera com base em princípios mecânicos para detectar mudanças na pressão e ativar ou desativar um circuito elétrico, geralmente usado para controlar bombas, compressores ou sistemas de ventilação.
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